“同樣是搞質(zhì)量改進(jìn)，為什么張經(jīng)理用精益救了急，李經(jīng)理用六西格瑪卻拖了三個月？” 上周在精益管理沙龍上，一位機(jī)械加工廠老板的疑問，讓在場二十多位廠長頻頻點(diǎn)頭。他的工廠就踩過坑：為了解決車間物料堆積問題， …

當(dāng)寧德時代溧陽基地的智能產(chǎn)線以320%的產(chǎn)能增幅刷新行業(yè)紀(jì)錄，當(dāng)豐田九州工廠每百臺車質(zhì)檢問題數(shù)僅為行業(yè)均值的1/8，這兩個分屬不同時代的制造業(yè)巨頭，卻共享著同一種成功密碼——精益生產(chǎn)。 有人說，精益是 …

“生產(chǎn)線停了！缺的那批零部件還沒到！” 凌晨三點(diǎn)，張廠長的手機(jī)被車間主任的電話炸醒。趕到工廠時，原本該滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的流水線靜悄悄的，操作工們站在工位旁無所事事，倉庫里卻堆著一批上周多進(jìn)的、暫時用不上的原 …

“訂單量越來越小，品種卻翻了三倍，生產(chǎn)線剛調(diào)完A產(chǎn)品，B產(chǎn)品的訂單就催著要，半成品堆得像山，交貨期還總延誤……” 上周和一位五金廠老板喝茶，他的吐槽精準(zhǔn)戳中了當(dāng)下制造業(yè)的普遍痛點(diǎn)。消費(fèi)市場從“大規(guī)模標(biāo) …

“老板又催著降成本，可質(zhì)量要是掉了，客戶投訴、返工損失更要命！” 上周和一位五金廠張總聊天，他的吐槽戳中了無數(shù)工廠管理者的痛處。降成本是生產(chǎn)管理的永恒命題，但很多工廠一搞成本控制就走進(jìn)“死胡同”：要么 …

車間里反復(fù)追問 “物料到哪了”“訂單進(jìn)度如何”？生產(chǎn)線上因信息滯后導(dǎo)致停工待料、庫存積壓？其實(shí)，一套高效的看板管理體系，就能讓生產(chǎn)信息 “可視化”，讓溝通成本大幅降低，甚至實(shí)現(xiàn) “信息自動流動” 的精 …

“今天早會只講3件事：昨天的不良品問題已解決，今天重點(diǎn)盯3號機(jī)換型效率，還有誰發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場可改善的點(diǎn)？” 早上7點(diǎn)50分，某汽車零部件工廠的裝配車間里，班組長張三拿著記滿數(shù)據(jù)的筆記本，聲音洪亮地開啟了晨會 …

工廠車間里，設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)的轟鳴聲中，是否藏著你看不見的安全隱患？某機(jī)械加工廠去年一年發(fā)生 3 起工傷事故：操作工違規(guī)佩戴手套操作機(jī)床導(dǎo)致手指劃傷，物料堆放過高坍塌砸傷路過員工，設(shè)備缺乏定期點(diǎn)檢引發(fā)短路 …

一、工廠成本居高不下，問題出在哪？ 在當(dāng)今全球制造業(yè)競爭激烈的大環(huán)境下，成本控制已成為工廠生存與發(fā)展的關(guān)鍵。原材料價格像坐過山車般不斷攀升，人力成本也隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展逐年增加，還有技術(shù)升級的巨額投入、環(huán)保 …